许多学者对JIT、MRPII和TOC进行了比较研究。有学者认为，JIT、MRPII和TOC是不相容的，三者分别适应于不同的生产环境。而另一些研究认为，JIT和MRPII是互补的，二者可以结合在一起。另有学者却认为，带有有限缓冲器的推动和拉动系统之间没有差别。有一些学者用仿真方法对JIT和MRPII作了比较研究。TOC与MRP
II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。对TOC、MRP
II、JIT可以从运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度加以比较研究（如表2所示）。
制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：比较项目
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：MRP/MRP II
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：JIT
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：TOC
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：应用领域
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应用在生产管理部门
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应用在生产现场
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应用在瓶颈和缓冲
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：市场需求
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产品结构基本稳定、成品类型少，多配置项的生产与市场要求，组合件类型多。
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多品种、少批量、产品的多样化或大批量基础上的高柔性。
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受企业内部生产能力的资源的约束或者受企业外部供应环节的约束。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：协作环境
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比较完善、规范的市场环境，不强调密切的协作关系，内部管理多处于严格的控制下，业务运作强调集权。
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分级协作， JIT的合作配合关系，和谐的合作氛围 。
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物流的通畅，设法突破制约瓶颈，借助科学的管理工具，共同管理决策。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：强调内容
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强调规划、协调、采购、注重物料需求规划、强调计算机系统的整合。
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强调现场改善、注重工业工程、强调客户与供货商的合作关系。
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强调瓶颈改善、注重系统的限制、强调采购的瓶颈改善。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：系统类型
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推式系统、接受制造上变量为被动式（Passive）。
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拉式系统、寻求改善变数为主动性（Active）。
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瓶颈之前拉式系统、瓶颈之后推式系统、确认核心问题。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：追求目标
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追求预测的准确度、整合系统带动改善、有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存。
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追求零库存、追求持续的改善与尽善尽美，消灭一切浪费。
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提升系统的限制、仅需对瓶颈站进行改善、增加有效产出、降低库存。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：管理方式
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以信息管理为基础、集权式信息管理。
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以经营环境为基础、分权式自主管理。
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以系统思考程序为基础、集权—瓶颈、分权—非瓶颈。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：库 存
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一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供货商拖期交货等，控制适量的库存。
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一种不利因素，尽一切努力减少库存。
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一种可能的限制因素，取决于约束环节的位置。
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设备
制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：的维修
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设备维修是必需的，由于允许在制品库存，所以这个问题不是关键。
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设备稳定并有效地运行，设备的故障要减少到最少。
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献宝约束环节上的设备得以维修然后再考虑其他的设备，防止转移为约束环节。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：质量管理
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允许一定的废品，以最终检验加以控制。
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以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。
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避免质量问题带来的问题波及到约束环节。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：提前期
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控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。
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不利因素，必须压缩至最短。
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批量、优先权等多种因素的函数，是编制计划产生的结果，用于平衡物流。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：人员使用
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严格执行MRP II的各级计划与指令。
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强调协调，以人的协同合作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性。
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把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满员满岗”就一定是最有效率的。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：计划展开方式
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采用集中式的计划方式，按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。
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采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。
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先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：能力平衡方式
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提供能力计划功能。因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。
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企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。
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按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，改善企业链条上最薄弱的环节，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：库存的控制方式
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一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。
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生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。
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合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动；缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。
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制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨_2：物料采购与供应的方式
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采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。
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将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。根据需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。
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TOC软件的具体运行和MRP II一样需要大量的数据支持，物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。
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从表2的比较分析可以看出，JIT是一个拉式系统（Pull System），不同于传统的由前道工序按预先订好的计划，不断地向后道工序传递的所谓推式系统（Push
System），MRPII的思路就是典型的推式系统。理想的拉式系统可以杜绝一切浪费，因而可以做到零库存，而按MRP II来制订计划则必须考虑提前期，必须留有余地打出保险量，这样仓库库存和在制品是不可少的，否则生产就要中断或停顿。
JIT强调需求牵引，MRP
II强调计划的推动，前者重视控制，后者重视计划。然而计划和控制均是生产管理的重要手段和内容。所以二者结合是有可能的。MRP II与JIT的混合系统已经引起了人们的重视，
TOC理论本身是在MRPII、JIT的基础上建立起来的，因此企业在进行设计计划与控制子系统时，可以根据生产类型、市场灵活性以及战略灵活性等因素考虑这些先进制造思想的集成问题。比如MRPⅡ/ERP系统中可以集成JIT的思想（如图3示）。
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