看ERP如何让原材料“偷梁换柱”

替代物料不是以次充好，而是用功效和质量相当、甚至更好的物料来临时替代短缺的物料。这并不稀奇，以往这种情况在制造企业中司空见惯，但如今上马了ERP，该怎么办呢？如今沃奇公司的丁经理便向实施顾问阿峰提出了这样的问题。

原材料“偷梁换柱”原因各不相同

沃奇公司丁经理：沃奇公司有一项物料，按质量等级分为优秀（A级）、良好（B级）、合格（C级），根据质量的好坏分别向三个供应商购买，一般客户没有特别要求的话，只要是合格C级物料就可以采用。出于成本的考虑，沃奇公司优先采用C级物料，但有时因为交货期等原因，在C级物料库存不足的时候，也会采用B级物料，甚至A级物料。如何在ERP中自动设置B级和A级物料为C级物料的替代物料？

说来简单，但实施起来却并不容易，阿峰首先将替代物料按照不同的需求，进行区别分类。

首先，按照物料替代的不同程度，可以分为全面替代、同步替代和暂时替代。

全面替代是指B代替A，A物料消亡，B物料在公司中全面替代A。这常常是因为Ａ物料不符合现有标准等原因被淘汰，而用物料Ｂ来取代Ａ。

同步替代是指Ｂ在物料Ａ不足的情况下代替Ａ，Ａ物料在有库存的情况下，仍然可用，Ｂ物料部分替代。

暂时替代是指B暂时代替Ａ，Ａ物料随时会“王者归来”。如在生产过程中，发现Ａ存在某种缺陷，有待查明原因，而不得以暂时用Ｂ来代替A，当Ａ物料缺陷原因查明，并解决后，仍然用Ａ物料。

其次，根据流程实现不同，同步替代又可以分为平滑替代和非平滑替代。

平滑替代针对的物料表示a、b两个物料基本一致，完全可以混用，不用人为的加以判断，可以通过系统自动计算替代。

非平滑替代是指物料a、b存在一定的区别，如质量等级、颜色等重要参数存在区别，在征求客户同意或征求主管人员同意后，可以取代，但系统无法自动决定是否要替代而只给出替代建议，最后友操作人员做出决定。非连续的替代只通过系统是无法实现的，原因是它在替代前往往需要人工判断，这是系统无法办到的，需要由使用者做出判断和取舍。

ERP物料“偷梁换柱”不可或缺

尽管替代物料情况多种多样、替代流程复杂多变，但替代物料在制造企业的实际生产中却是家常便饭，因此ERP的替代料功能不可或缺。

看ERP如何让原材料“偷梁换柱”: 首先，替代物料可以实现成批的更换材料。

如现在有些国家刚出来一些环保要求，我们出口到他们国家的产品都要通过其环保认证。达不到环保要求的材料不能在出口产品生产中使用。若没有替代料功能，一个个的去修改BOM，工作量可想而知。而有了替代物料功能，用全面替代，就可以把不合格的物料一次性修改过来。大大减少了维护的工作量。

其次，替代物料可以解决一些季节性生产差异的问题。

如沃奇公司的一类产品，在有几个月份要求外包装盒有防水功能，因为这几个月客户的销售市场刚好是雨季；而其他月份，只要普通包装盒即可。这时，我只需要在系统里设置，哪几个月份用普通的包装盒，而特殊的月份，用防水的包装盒替代，这就不会出错。

第三，当一个物料不足时，ERP系统便可自动用其它物料替代。

① 当Ａ物料不足时，全部用Ｂ物料替代。这可能因为Ａ与Ｂ存在外观上的区别，若在同一批产品中，混用Ａ、Ｂ物料，客户无法接受；客户只认可全部Ａ或全部Ｂ物料生产的产品。

② 当Ａ物料不足时，Ａ与Ｂ可以混用。比如沃奇公司的不锈钢手柄，其有两种类型，没有本质的区别，只是颜色上看稍微有点区别，但是，外面都用ＰＶＣ包起来，看不到里面的不锈钢，而客户对这两种类型的不锈钢手柄都是认可的。此时，我们就可以设置为混合替代。

③ 不可替代。有时候，客户比较挑剔，他指定要什么材料就要什么材料，其他材料无法替代。这时，为这些客户定制生产的产品，可能就无法用替代料了。

看ERP如何让原材料“偷梁换柱”: 实施ERP替代物料流程 五个事项需注意

“替代料流程”涉及到ERP系统的多个层次，因此实施替代料流程时，要充分考虑ERP系统的其他模块。特别要注意以下几个方面：

① 实施此流程前，库存数量一定要准确。因为替代料多数由于库存数量不足触发。若系统帐上物料不足，而实际物流却充足会错误的激发‘替代料程序’；反之，会使得在库存数量不足的情况下，没有触发‘替代料程序’。所以，一般建议替代料流程实施的时机是ERP后续完善的阶段。

② 若采取‘选择替代规则’进行选择时，要建立于之对应的手工流程，要定义谁有这个权限来对替代规则进行选择。

③ 按单生产或者客户定制的产品，最好手工选择替代规则。因为客户定制的产品，往往对原材料的质量、环保等级等有严格的要求，不会让你随意替代。此时，若发生替代，计划人员需要确认客户是否认可替代料。

④ 替代料之间的价格不同，会导致成本的差异。系统中的标准成本是按照标准BOM计算的，不考虑替代料；而实际成本又是按照实际领用的材料确定的。若是两物料价格差距较大或者该计划数量比较大的话，实际成本与标准成本之间的误差就会很大。做分析时，若发现两者有差距，要考虑是否由于替代料所造成的。

⑤ 在正式实施替代料流程前，需要先模拟至少一个月时间。要最大程度的反映现实情况，以避免正式应用时不必要的失误。