供应链面面观

当面对企业生产、销售流程中的诸问题，触及众多管理新观念，究竟哪个是你真正需要的－－实时企业信息、 全面集成供应链管理还是先进的排程计划？此时一个企业级管理系统肯定可以帮你忙。当然问题或许全出自你的供应商；或只因生产厂的能力并未被你充分利用起来。

为解决上述疑难，首先你必须理解何谓供应链管理。各种用于制造业的现代管理思想，都融合了供应链的概念，但一直人们仅把它作为改进供应管理的一种强化行为。那么，供应链（Supply Chain)到底是什么含义？供应链实质含“供”与“需”两方面，亦可理解为供需链。。物流从供方开始，沿着各个环节向需方移动。每一环节都存在“需方”与“供方”的对应关系，形成一条首尾相连的供需长链，称为供应链。

链上除物料的流动外还有信息的流动。其中需求信息同物料流动方向相反，从需方向供方流动；由需求信息引发的供给信息。同物料一起沿着供应链从供方向需方流动。尽管供应链上的所有环节都应高效率运转，使产品以可预见的方式最快捷地传送到最终消费者手中，但必须服从整条供应链－－所有环节朝同一目标运转。如图1所示，各种物料从采购到制造到分销，是一个不断增加其市场价值或附加值的增值过程，各环的价值增值也不尽相同。一个环节是多最关键主要取决于它能带来多大的增值价值。

　下面分别就易耗消费品、耐用消费品、复合制造型的生产厂家作一些分析。

供应链面面观：需求管理&分销管理

假设你是一名专事生产香皂、牙膏之类日常消费品的制造商， 你的供应链是由生产、分销和需求三要素组成。显然，分销是这条链上最关键的环节。整条供应链的目标是：不管何时，顾客一进商店就能看见您的商品已准确到位。这也是企业的竞争力所在。令人遗憾的是，纵横交错的分销网络确保了这种敏捷性，可同时也常制造麻烦。不确定性可以象瘟疫一样横扫整个分销网络。譬如，分销点的定购策略变动将引起对你生产厂需求的强烈波动，有无这种可能？－－如果每一个仅为10件的市场需求，都按照最低为100件的定货需求定货，将使生产能力顿时告急。

尽管需求稳步限定在10件，生产厂商看到的仍是无谓运转的加班加点。倘若你的分销网络中有好几级，一旦每一级都试图按自己的方式各行其是，问题将更为复杂。导致的后果－－工厂无法操纵它面临的广泛波动，全厂上下都将陷入泥潭。

你的分销网络缺少一个行之有效的管理方法，以便各个点的销售信息及时反馈到生产厂。此时你需要的是一个企业级实时系统来改变现状。

装配制造业中的实时MRP

耐用消费品的装配商面对链上其他端的问题最具代表性。他们拥有众多供应商，并依照市场需求利用MRP进行计划和定购供应。当供给品跟不上，将会怎样？MRP系统自然能发挥作用，但你仍不得不自己从根本上解决问题。因批量模型MRP系统不能提供速度和弹性来结合各种情况下的实时供需。这一点对于公司是非常必要的，以合理地作用于供给过程中的任何波动。大多情况下解决方法是一个包含未来生产量排程的实时MRP工程。

复合制造供应链的管理

假如你生产装配复杂的离散型产品，业务核心是在车间。车间内你拥有不同产品和一套复杂的产品生产线。既使需求平稳、供应可靠，你的手头仍会产生一个复杂的管理问题。

你很可能要对付低利用率这一表面的对立情况，且仍不得不大量加班以使业务准时进行。你的存货量极高而关键的装配点却缺少许多零部件。就算你坚持按经济批量法操作成本仍居高不下。

你需要详尽的排程，但中途数据和标准并非100%精确。你极想知道整个车间能否真正同步运行。如果某个地方出点差错？那么生产停滞不前，麻烦接踵而至。可见，频繁的排程重组不是答案，因为它将使车间情形更加紊乱。

真正所需的是一个方法论，能使物料流以可预见的方式快速传递，哪怕在供需反覆无常这样极其复杂与动荡的制造环境中。没有来自工厂的稳定快捷的物料流，就无法控制供应链上其余的环节。面象复杂工艺的制造商，功能强大的供应链方案可为之专门设计一个得力的厂级解决方案。Drum-Buffer-Rope(DBR)就是一套集排程、执行、计划于一体的完备的方法论，它基于戈德拉特博士提出的TOC(约束理论)，已被众多此类工厂证实是最为有效的一种管理理论。