企业质量成本投入和工艺流程技术创新

企业质量成本投人建设需要技术创新，需要企业充分重视科学技术第一生产力的作用，充分重视重组生产管理流程，再造生产工艺流程，全厂性生产工艺创新，单体性生产工艺创新，创新性生产T艺创新，生产工艺配方优化，技术改造投人产出优化，营销构架质量优化竟争等。加强技术改造和技术进步，从而间接滞后地降低质量成本，提高企业竞争能力。

企业质量成本投入和工艺流程技术创新： 1 重组生产管理流程

建立现代企业制度为企业的发展创造了良好的外部机制，但企业的成功还需要内外因结合，需要企业充分重视科学技术第一生产力的作用，充分重视技术创新，加强技术改造和技术进步，不断重组生产管理流程，提高生产效率和竞争能力，使企业产品质量成本低于社会必要劳动时间的竞争成本。重组生产管理流程必须注意以下几个方面:

(1)市场价格的决策要以市场竞争价格定价，企业产品质ht成本的核算不能以企业结出的成本定价，而应定期收集统计分析同类产品的市场价格，分析差异的原因，以改进管理，改进流程，降低成本。即“计划价格”一定要趋向于“市场价格”，才能立足于市场，因此就需要改进产品成本和质量成本。

(2)改进产品成本和质量成本，研究规模生产，降低固定成本在产品中的分摊；合理管理流程，重组生产流程，提高生产效率;研究降低原料能源单耗，保持竞争价格。

(3)企业运营决策必须进行“运营模式测算”，预测经营效果，即把每个时期设定的生产要素价格代人企业经营决算公式，事先模拟计算经营效果，对可能的负面效果预先采取调整措施。

(4)分析企业质量成本的成因和生产效率，及时提高效率，降低成本。既要从减少人员来提高效率，更要从管理重组来提高效率。

企业质量成本投入和工艺流程技术创新： 2 创新生产工艺流程

提高企业竟争力的一个重要方面是要不断创新改进生产工艺流程，使工艺流程合理化，提高效率。生产工艺流程创新应着眼于以下几方面:

①提高生产效率;②降低劳动用工成本;③降低能源消耗成本;④优化技术改造的投资成本;⑤提高产品质量成本的水平。

需要注意的是，工艺流程的改进必须建立在大量科学研究试验的基础上才能取得成功，绝不能把偷工减料当作生产工艺流程的改进。纺织企业生产工艺流程创新似可以采用以下技术路线。

2.1 全厂性生产工艺创新

全厂性生产工艺创新是提高企业效益的重要举措。例如把问歇式生产工艺改造为连续生产工艺路线，使之具有经济，高效，环保，绿色工艺技术路线的特点。连续生产工艺路线的创新往往可以成倍地提高生产效率，形成规模生产效应，大大提高企业效益。

例如，我集团公司曾有一家被单厂最早进行技术改造，但不敢创新，沿用间歇式生产工艺，1000多人一个厂子只生产巧。万条被单，最终陷入亏损困境。而另一家被单)一进行了技术改造，采用阔幅连续生产工艺路线，克服种种技术困难，生产效率提高，产量成倍增长，企业效益大大提高。

2.2 单体性生产工艺创新

在重视全厂性工艺创新的同时，必须重视单体性生产工艺的创新，同样也能提高效益。如把“煮布工艺”改为“平幅煮漂工艺”;“绳状生产工艺”改为“平幅煮漂染色整理工艺”;“狭幅布生产工艺”改为“阔幅布生产工艺”;“单条染色生产工艺”(俗称翻筒染色)改为“平幅卷染生产工艺”等。

2.3 传统性生产工艺创新

把传统的“织造上浆工艺”改为“不上浆工艺”，这就是生产工艺的创新。上浆的目的是增加经纱强力，但采用双股线作经纱，经纱强力大大提高，可以不采用“织造L浆工艺”，同时也省却了后道的“退浆工艺”，减少了污水排放和污染治理费用。

2.4 创新性生产工艺创新

在此要强调，采用创新性工艺时要采取许多技术措施，要根据本企业产品的具体特点而定。采用新的生产工艺流程时，必须进行大量试验，经过技术验证后方可推行。

例如某名牌被单厂在技术改造前，被单的生产主要是问歇式，设备采用翻筒、烫机、台板印花机、自制蒸箱等，产品质量水平不高。为此，企业经过大量的调查研究，决定采用平幅大整理全棉印花床单工艺，其工艺路线为:

筒经纤织一坯布准备(翻布、缝头、检验)*烧毛。退浆、平幅煮练*平幅漂白一直辊丝光*平洗烘干一轧染，卷染，平洗烘丁。整纬，印花*焙烘，汽蒸。平洗烘千一拉幅定形*大卷装*开裁缝边、整理，检验，分等一，质量抽验、疵品修织一成品包装人库。

该厂在采用新工艺时克服了许多困难，如厚重织物煮练书透，直辊丝光与弯辊丝光对比试验，阔幅平幅卷染边中色差，平幅整理纬斜等，终于使产品质量上了一个等级。

这家工厂根据上述新的生产工艺流程，进行技术改造，加快技术进步，优化投资方向，进行项目评估;引进国外关键设备，结合配备国产设备;结合危房改造，污染治理，填平补齐各项设施。通过多期改造，形成了以优质名牌效益产品为龙头的专业化连续生产线，技术创新后的产量增加一倍，经济效益显著上升。

企业质量成本投入和工艺流程技术创新： 3 优化工艺配方

发挥软技术工艺，形成企业核心生产技术。生产技术工艺就如计算机中的软件，企业既要重视生产设备的装备和改造，更要重视生产上艺配方的优化，形成核心竞争力。生产上艺需要不断改革形成“短流程”c如常规工艺改革为“短流程工艺”；“活性染色工艺”替代“纳夫妥染色工艺”，淘汰禁用染料;“二浴法工艺”改进为“一浴法工艺”。

积极应用新染料开发新产品的新工艺:

(1）采用替代禁用染料的环保型染料，禁止使用含22类对人类有害的芳香胺偶氮型染料

(2)积极采用新型活性染料，解决纤维素纤维染色中的匀染性，相容性，重演性，耐漂性

(3)解决分散染料在涤纶细织物的染深色提高染色牢度

(4)积极采用缩短工艺流程的涂料印花染料。

(5)采用新型功能性染料如热变色染料和光变色染料等开发新产品

(6)积极应用新助剂，以提高生产效率。

例如，经过多次对国内外助剂工艺配方的优选，全棉被单退煮采用“高效精练渗透”，大大提高生产效率

企业质量成本投入和工艺流程技术创新： 4 提高技改投产比

“成也萧何，败也萧何”，不少纺织企业成在技改、败也在技术改造其主要原因是缺乏技术经济理念、一味 强调先进性，结果投人产出失衡，企业赢利小于技术改造贷款利息水平，导致技术改造完成了，企业却还不了债，资产负债率高居小下而陷人困境。

如上海民光被单技术改造时，注意以市场品种为导向，从能力型外延扩大再生产向内涵1)效益型发展，限制织机生产规模，扩大印染后整埋，提升精加工、深加能力，不搞老设备的低水平重复。同时注意进行分期改造，增强偿还能力，进行项目评估，以提高经济效益。

引进国外关键设备，结介配备国产设备，企业左抓技术进步的同时。也要注愈经济可行性既要达到技术进步又不搞全盘引进，注意引进与消化吸收相合，搞好国外关键设备的引进。

如该厂在引进瑞上塞5V刑平网印花机时注意消化吸收，自行设计了宽幅大整理煮布机、高效平洗机、直辊丝光机、轧染机等一系列国产设备，节约外汇和配套资金，增强企业技改还款能力，从而提高了经济效益，增强了企业的后劲。该1‘还结合危房改造，污染治理，填平补齐其他设施，形成以优质名牌高效产品为龙头的专业化连续生产线。

企业质量成本投入和工艺流程技术创新： 5 运用CAD,CAM改造传统工业

前已述及，技术改造还必须以CAD,CAM改造传统产业CAD/CAM技术的发展，为传统都市_L业，别是纺织I一业增添f新的活力，CAD/CAM技术在传统纺织上业中的运也有了长足的发展。

目前，这方面技术的应用领域有:计算机服装款式设计、计算机印花图案设计、计算机测色配色、计算机织物组织设计和计算机控制数码印花系统等。在i计算机服装款式设计上，该系统可自选绘制或选取各种已有衣领、衣袖、衣身等款式图片，组介你所满意的流行款式，并配以面料效果图以及缝制装饰用线，以获得立体、逼真的视觉效果。

在计算机织物组织设计，能对小提花组织面料、大提花组织面料、复杂组织面料和复合组织面料进行织物设计。

计算机控制数码印花系统，则是对纺织印花的一次重大革命。数码喷射印花是通过各种输人手段(扫描仪、数码相机等)，把所需的图案输入计算机，经电脑印花分色描稿系统编辑处理后，再由电脑控制喷墨机构，直接将染料(活性、分散、酸性等染料)喷射到织物上进行印花。数码喷射印花技术与传统印花工艺相比具有许多优点。印花流程简化，省去了制版制网等繁琐的工艺。

它将几道传统工艺合成一道，又快又好，节省时间，节约成本，适合当前纺织印花的发展趋势，即个性化、小批量、多品种、高品质。能应接紧急订单，从设计到生产仅需一人时间，而传统印花方式至少需要一周以上。由于采用计算机全程控制图案、色光和喷墨，丁艺自动化程度高;印花过程干净安静，生产过程无废水，染化料几乎没有浪费，有利于生态环保。

CAD/CAM技术在纺织行业的应用，大大提高了设计效率和劳动生产率，可以按人们的理想心愿设计创意和变化组合，直接喷印、直接整理、直接制作服装。它的发展将使纺织、装饰和服装行业的生产技术产生变革。