PPG供应链管理之殇

其实如果不考虑供应链管理的难题，PPG 的“轻公司”商业模式及发展堪称完美。但PPG的供应链管理只是“看上去很美”。表面上，PPG汲取了现代商业模式中的核心理念，通过系统且严密的筛选过程，仅挑选最好的生产供应商进行合作。PPG通过严密的供应商管理体系，及严格的质量控制体系，从面料选材时即开始严格的筛选，同时实时监控供应商生产流程，并以接近苛刻的质量检测标准，力图保障PPG的产品品质的最优化；表面上，PPG通过IT技术，将仓储系统、物流、采购和生产都互联互通，形成一条快速反应的供应链。

这条供应链带给了PPG最直接的好处：7天库存。这直接决定企业资金的运转能力，传统服装行业长达60－90天的库存期，PPG可以周转10次了。

但是实际上，PPG无法将完美进行到底，不出意外地被“意外”撞了一下腰，因为销售增长过快对PPG的供应链管理提出的全面挑战、直接引爆了PPG一系列问题，无论是订单混乱所引发的顾客抱怨，还是外包工厂面料不合格所带来的质量问题，其实都直指PPG的供应链管理。

尽管PPG为了提升产品质量，除了自己有质检员外，并且工厂流程、质量检测都外包给世界著名的第三方检测公司SGS。但是有服装业内人士甚至质疑：PPG做服装可能还是个外行。因为其实国内没有内销服装企业用SGS标准的，业内把用这个标准的人都当成外行。比如PPG花重金请SGS进行质量管理，但是结果缺差强人意，那么号称瑞士标准的SGS到底做了些什么？ SGS实际服务内容到底是什么呢？

且不说供应链管理中，SGS作为第三方监督管理是否真正有效？更大的问题在于QC只是构成PPG整个快速响应的供应链系统的一个环节。毕竟供应链管理实质上是信息和关系的管理。供应链管理关乎全局，从开发整体资源战略；到销售和运营规划；到存货管理规划；到销售预测；再到配送规划，缺一不可，并且供应链各个环节必须相互配合。所以有人预测，由于PPG夏季销量不错，因此有关方面错误地估计了秋季和冬季的增长，完全按照销售7亿元的规模准备了上亿元的库存。

但由于广告对销售的提升力没有达到预期效果，PPG出现了产品滞销和库存积压，从而使现金流严重吃紧。这种预测也正直指了PPG的供应链管理，包括有人提到PPG可能对上游厂商的控制力不佳，这些都是PPG的供应链管理之殇，这也决定着PPG的未来。因为上升到公司战略层面上来讲，未来的衬衫电子商务市场的竞争，很大程度上就是供应链与供应链的竞争。

但这却并不是PPG的错。可以回想下ZARA让中国服装界的惊艳。他们的快速反应以及快速供应的速度快到令人吃惊，从一个新品开始构想到上市，他们能在两周内实现。其原因在于ZARA的供应链体系，是一个循序渐进的系统化的完善的平台，在具体到操作上积累了大量的经验，这显然不是PPG短短三年历史能够跨越的。

但无论怎么说PPG以及我们Carris的供应链管理，必须奋起直追，加大力度，最大化提高供应链管理操作规程效率和质量，持续降低供应链成本，尤其是重点关注与快速反应的供应链密切相关的滞销的数量和产品报废率，考虑供应链各方可能性的相互合作，做出更好的规划和更加高效，驾驭不确定性，减少，避免和防范，供应过度和供应不足的成本。那么我不相信网络衬衫领域没有一个光明的前景。